Çözüm Alanı 02

Makine Güvenliği

Makine güvenliği, ürün satın alarak değil risk değerlendirmesiyle başlayan bir mühendislik sürecidir. Doğru bileşen, ancak tehlike tanımlandıktan ve gerekli performans seviyesi belirlendikten sonra seçilebilir. Sertifikalı bir güvenlik bileşeninin yanlış mimaride kullanılması, koruma işlevini tamamen ortadan kaldırabilir.

  • ISO 13849
  • PL d / e
  • IEC 61496
  • ISO 14119

Risk değerlendirmesi bileşen seçiminden önce gelir

ISO 12100 kapsamında tehlikeler tanımlanır; ardından ISO 13849-1 risk grafiği ile gerekli performans seviyesi (PLr) belirlenir. Yaralanmanın ciddiyeti, tehlikeye maruz kalma sıklığı ve kaçınma olanağı bu belirlemenin üç girdisidir. PLr bilinmeden seçilen bir güvenlik bileşeni, ya gereğinden pahalı ya da yetersizdir.

Güvenlik fonksiyonu bir zincirdir

Koruma işlevi üç halkadan oluşur: algılama (ışık perdesi, kapı switchi), değerlendirme (güvenlik rölesi veya güvenlik kontrolörü) ve icra (kontaktör, güvenlik valfi). Zincirin performans seviyesi en zayıf halkanın seviyesidir. Tip 4 bir ışık perdesini tek kanallı standart bir röle ile değerlendirmek, perdenin sertifikasyonunu anlamsız kılar.

Güvenlik mesafesi hesaplanır, tahmin edilmez

Işık perdesi ile tehlike noktası arasındaki mesafe ISO 13855 formülüne göre hesaplanır. Makinenin toplam durma süresi, yaklaşma hızı ve perde çözünürlüğü hesabın girdileridir. Yetersiz mesafe, operatörün eli tehlike bölgesine makine durmadan ulaşabileceği anlamına gelir — perde takılmış olsa dahi koruma yoktur.

Manipülasyona karşı koruma

ISO 14119, koruyucu kapı switchlerinin makul biçimde öngörülebilir manipülasyona karşı korunmasını şart koşar. Düşük kodlu manyetik switchler yedek bir mıknatısla köprülenebilir. Yüksek kodlanmış RFID switchler her aktüatörü benzersiz tanır ve bu riski ortadan kaldırır. Operatörün üretimi hızlandırmak için korumayı devre dışı bırakması, sahada en sık karşılaşılan güvenlik ihlalidir.

Uygulama örnekleri

Pres tezgâhında el koruması

14 mm çözünürlüklü tip 4 ışık perdesi, güvenlik rölesi ve izlenen kontaktörlerle PL e seviyesinde durdurma zinciri kurulur.

Robot hücresi erişim kontrolü

RFID kodlu kilitli kapı switchi ile hücre kapısı, robot güvenli duruma gelene kadar açılamaz; kaçış açma düzeneği içeride kalma riskini karşılar.

Konveyör geçişinde muting

Malzeme geçerken koruma fonksiyonu, ayrı muting sensörleriyle doğrulanarak kontrollü biçimde askıya alınır; insan geçişi ile malzeme geçişi ayırt edilir.

Sık sorulan sorular

Performans seviyesi (PL) nasıl belirlenir?
ISO 13849-1 risk grafiği kullanılır. Yaralanmanın ciddiyeti (S), tehlikeye maruz kalma sıklığı (F) ve tehlikeden kaçınma olanağı (P) değerlendirilerek gerekli performans seviyesi PLr elde edilir. Bu değer, kurulacak güvenlik zincirinin tamamı için hedeftir.
Güvenlik rölesi yerine standart röle kullanılabilir mi?
Kullanılamaz. Güvenlik röleleri çift kanallı yapı, zorlamalı kılavuzlu kontaklar ve kendi kendini izleme özelliğine sahiptir; iç arıza durumunda güvenli tarafa düşerler. Standart bir röle kontak kaynaklanmasında tehlikeli durumu sürdürebilir.
Mevcut makineye sonradan güvenlik sistemi eklenebilir mi?
Eklenebilir; süreç yine risk değerlendirmesiyle başlar. Makinenin durma süresinin ölçülmesi, güvenlik mesafesi hesabı ve mevcut kumanda devresinin güvenlik zincirine uygun biçimde yeniden düzenlenmesi gerekir.

Bu alandan stoklu ürünler

Tüm ürünler →

Diğer çözüm alanları